Produktentwicklung
Wir dokumentieren Qualität
Dazu gehören Muster für die Produktentwicklung, termingerechte Erzeugnislieferungen, Qualitätssicherungsprotokolle und Prüfzertifikate.
Vertrauen durch Offenheit
Die technische und betriebswirtschaftliche Entscheidung für ein applikationsspezifisches Netzteil ist auch eine Vertrauensfrage. Darum garantieren wir eine faire Zusammenarbeit und Betreuung über die gesamte Produktlaufzeit, die Minimierung der Abhängigkeit vom Hersteller durch Offenlegung der Produktdaten (auf Anforderung bis hin zur Qualifizierung eines Zweitlieferanten) und selbstverständlich ein faires Preis-Leistungs-Verhältnis.
Klare Zuständigkeiten
Das Projektteam, bestehend aus:
- Projektleiter
- Elektrischer Entwickler
- Mechanischer Konstrukteur
- Prozessingenieur
- Key-Account-Manager
- Projekteinkäufer
- Qualitätsmanager
ist verantwortlich für das Entwicklungsprojekt von der Definition bis zur Serienfreigabe oder anderen abgeschlossenen Meilensteinen.
Kapazitäten und Kompetenzen
Mitdenken im Vorfeld
Die individuelle Konzeption eines Auftrags beginnt bei engagierten Vertriebsingenieuren, die sich in spezifische Anforderungen unserer Kunden hineindenken und fundierte Vorgaben für die Entwicklung erstellen.
Strukturierte Entwicklung
Der Produktentwicklungsprozess unterteilt sich in fünf vordefinierte Phasen und identifiziert Leistungen des Produktentwicklungsprogramms, die abgeschlossen und behördlich begutachtet und akzeptiert werden müssen, bevor das Programm in die nächste Phase übergeleitet werden kann.
Laufende Prüfungen und Testinstallationen untermauern die geleistete Entwicklungsarbeit und dokumentieren die Projektschritte. Damit ist der Status des Programms und die noch abzuschließende Arbeit in jeder einzelnen Phase ersichtlich.
Informiert und involviert
Unsere Kunden schätzen diese Transparenz und die damit verbundene Termintreue, sowie die Möglichkeit, auf Details der Konzeption Einfluss nehmen zu können.
Kundenanforderungen steuern die Entwicklung von Anfang an.
Fertigungsorganisation
Flexibilität
Kurzfristige Änderungen des Fertigungs-Layouts sind jederzeit umsetzbar. Die flexible Anordnung aller relevanten Komponenten lässt eine optimale Anpassung des Fertigungsflusses an die jeweiligen Gegebenheiten zu – insbesondere bei Einführung neuer Produkte mit zusätzlich notwendigen Fertigungsschritten.
Performance
Durch vertikale Integration – SMT & THT Bestückung inhouse – erreichen wir kurze Durchlaufzeiten.
Spezialisten fürs Extreme
Wir garantieren 100%ige Sicherheits- und Endprüfung auf automatischen Testsystemen, die Archivierung der Daten und damit 100%ige Rückverfolgbarkeit. Auf Anfrage ermöglichen wir umfangreiche Stresstests (Temperatur, Vibration etc.) in programmierbaren Prüfkabinen.
Zertifizierung
Unsere Fertigung ist RoHS-konform und gemäß IPC-Standard zertifiziert. Sämtliche PULS Vario-Produkte entsprechen den geforderten markt- und länderspezifischen Normen (UL, CSA, EN).
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